Los contenedores y objetos de plástico rotos pueden repararse rápidamente con una extrusora o un soplador de aire caliente, incluyendo una boquilla de estiramiento y una varilla de soldadura adecuadas.
Para ello, se coloca un refuerzo por la cara interna del plástico reparado. El refuerzo utilizado depende de la naturaleza del polímero, de forma que estas son las posibles opciones:
De esta manera, los municipios pueden mantener y reparar sin esfuerzo los contenedores de residuos o el equipo de juegos en lugar de comprar otros nuevos.
Mayor durabilidad: Un reparador de plásticos experimentado puede reparar una pieza de plástico de manera que sea mucho más resistente y duradera que una nueva de fileábrica.
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Aunque no estamos hablando de la inyección de plástico este procedimiento es bastante sencillo, ya que sólo se necesita tener un molde para inyección de plástico para que la pieza salga lista para ensamblarse y utilizarse.
Con el formato a pistola se elimina este riesgo, ya que cada componente es extruido por igual a través de los émbolos de la pistola.
Luego, lije la superficie del parche con una lija de grano fino para suavizarla. Esto ayudará a garantizar que el pegamento para plástico se adhiera mejor.
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Además de lo anterior, la fabricación de piezas automotrices con plástico no es tan costosa como uno pensaría, ya que no se necesitan millones de moldes para crearlas sino que sólo se requiere un molde para inyección de plástico con las especificaciones necesarias para fabricar millones de piezas.
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Mientras se ejerce y se mantiene la fuerza de desabollado, es necesario enfriar la zona para que el plástico se enfríe y no sea necesario mantener la presión hasta que pierda calor de forma purely natural.
Una vez transcurrido el tiempo de evaporación de la imprimación, colocar el refuerzo en la cara interna de una de las siguientes opciones: 1. Colocar malla textil autoadhesiva.
La utilización de un fuel respecto al aire del ambiente proporciona una atmósfera protegida en la zona de fusión que evita el contacto entre el materials plástico y el oxígeno y humedad del ambiente. Los gases, al disponer una mayor densidad respecto al aire, proporcionan una zona de protección en la soldadura obteniéndose cordones de buena penetración con un reducido aporte de calor, y se develop un calentamiento más uniforme del materials. Las principales ventajas que aporta la utilización de un gas en la soldadura son que evita o cut down aspectos como la oxidación de los materiales, la porosidad de la soldadura, la emisión de humos tóxicos o el estrés térmico de los materiales. El nitrógeno es uno de los gases más utilizados para esta soldadura por su reducido coste económico y sus buenas características en la soldadura. También se pueden utilizar otros gases inertes como argón o helio + dióxido de carbono, que garantizan una buena protección. Los equipos disponibles en el mercado se catalogan en dos tipos, los que necesitan una botella del gas correspondiente y los que ya incorporan un generador propio de nitrógeno (tecnología PSA) que produce el fuel a read more partir del aire comprimido limpio.